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TECHNICAL ARTICLES
6-11
多功能濃縮提取機(jī)組是一種集提取、濃縮、分離等工藝于一體的設(shè)備,通常包括熱水提取、溶劑提取、超聲波提取等多種提取方式。在同一設(shè)備中,用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需求切換不同的提取方式,并根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)提取、濃縮過程中的溫度、壓力、時間等變量,以達(dá)到提取效果。該設(shè)備通常配備有精確的溫控和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),可以在不同條件下進(jìn)行多種物質(zhì)的提取、濃縮和分離。因此,它適用于廣泛的行業(yè)需求,包括中藥、食品、化妝品、飲料等領(lǐng)域的原料提取和加工。多功能性:滿足不同生產(chǎn)需求1.多種提取方式的選擇多功能濃縮提...
4-23
一、開車前準(zhǔn)備?1、設(shè)備檢查與調(diào)試?確認(rèn)所有設(shè)備已完成檢修,管路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)(如放空閥、取樣閥)。檢查循環(huán)冷卻水供應(yīng)是否充足,水質(zhì)無雜質(zhì),壓力穩(wěn)定在2-3.5kgf/cm2,溫度≤30℃。開啟所有泵的機(jī)械密封冷卻水閥門,確保冷卻水正常流通。?2、原料與蒸汽準(zhǔn)備?原液池儲存含鹽廢水,通過原液提升泵調(diào)節(jié)進(jìn)料量與蒸發(fā)量平衡。確認(rèn)鍋爐蒸汽壓力達(dá)標(biāo)(如3.5kgf/cm2),并測試安全閥功能正常。二、系統(tǒng)啟動與運行?1、啟動順序?依次開啟真空泵→進(jìn)料泵→各效循環(huán)泵(一效→二效→三效...
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球型濃縮器是一種常用于化工、制藥及食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備,主要用于溶液的濃縮。通過蒸汽加熱被處理液體,使其蒸發(fā)掉一部分水分或溶劑,以提高溶液的濃度。然而,球型濃縮器在使用過程中常常會出現(xiàn)蒸汽進(jìn)不去的現(xiàn)象,這不僅影響生產(chǎn)效率,還可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。本文將探討濃縮器蒸汽進(jìn)不去的常見原因,并提出相應(yīng)的解決措施。1、蒸汽供應(yīng)問題球型濃縮器的蒸汽無法進(jìn)入常見的第一個原因是蒸汽供應(yīng)問題。這可能是由于蒸汽管路堵塞、蒸汽閥門未完全打開或蒸汽壓力過低引起的。-堵塞問題:蒸汽管道可能因沉積...
2-20
動態(tài)提取罐廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè),尤其是在提取、濃縮過程中,其自動控制系統(tǒng)的性能直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展,動態(tài)提取罐的自控系統(tǒng)已成為提升工藝水平的重要組成部分。一、動態(tài)提取罐自控系統(tǒng)的基本要求1.精準(zhǔn)控制液位在動態(tài)提取過程中,液位控制是基本也是關(guān)鍵的要求之一。液位過高或過低都會影響提取效果,甚至造成設(shè)備損壞。自控系統(tǒng)需要通過傳感器實時監(jiān)測罐內(nèi)液位,并調(diào)節(jié)進(jìn)料和排放流量,確保液位在設(shè)定范圍內(nèi)波動。2.溫度控制溫度是影響提取過程的重要參數(shù)。不同的原料和...
12-25
球型濃縮器廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè),用于將溶液中的水分通過蒸發(fā)濃縮。然而,在實際操作過程中,有時會出現(xiàn)球型濃縮器進(jìn)不去蒸汽的現(xiàn)象。這不僅會影響濃縮過程,還可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)停滯。本文將分析可能導(dǎo)致這一問題的幾個原因,并提供相應(yīng)的解決方案。一、蒸汽供應(yīng)問題球型濃縮器的工作原理依賴于外部蒸汽提供熱量。如果蒸汽供應(yīng)不足或不穩(wěn)定,濃縮器就無法獲得足夠的熱能,導(dǎo)致蒸汽無法進(jìn)入。常見的蒸汽供應(yīng)問題包括:1.蒸汽壓力不足:如果蒸汽的壓力低于濃縮器的工作要求,蒸汽將無法順利進(jìn)入設(shè)...
11-26
一、工前檢查:1、檢查確認(rèn)蒸發(fā)器已清洗待用。2、檢查蒸汽、冷卻水、電壓、真空等儀表均應(yīng)正常。3、檢查確認(rèn)各個連接管密封完好,各閥門開啟正常。4、檢查確認(rèn)各控制部分電氣、儀表正常。二、正常生產(chǎn):1、先開啟真空泵,打開真空口截止閥,并調(diào)節(jié)閥門開度,將蒸發(fā)室真空表壓力調(diào)至0.03-0.08Mpa,開啟進(jìn)料閥門,當(dāng)料液上升到蒸發(fā)室噴口下視鏡一半時,關(guān)閉進(jìn)料閥門,開啟蒸汽閥門加熱升溫,并開啟冷卻水進(jìn)水閥門,對蒸發(fā)氣體進(jìn)行冷卻,開始正常蒸發(fā)工作。2、根據(jù)蒸發(fā)速度,進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)料至原來的位置...
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